隨著用戶(hù)對(duì)冷軋帶鋼表面質(zhì)量要求的提高，表面缺陷的控制越來(lái)越受到關(guān)注，其控制水平已成為能否向高端用戶(hù)供貨的關(guān)鍵因素之一。然而，表面缺陷的種類(lèi)和形成原因非常復(fù)雜，從煉鋼、熱軋、冷軋直至用戶(hù)使用的每一個(gè)過(guò)程都可能產(chǎn)生表面缺陷，其成因涉及工藝、設(shè)備、技術(shù)、管理、操作、生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)。因此，表面缺陷控制也是產(chǎn)品質(zhì)量極其重要的一個(gè)方面。

1、冷軋帶鋼常見(jiàn)表面缺陷分類(lèi)及識(shí)別

根據(jù)表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，主要分以下幾類(lèi)：1．1 來(lái)料缺陷在煉鋼、熱軋等前道工序已經(jīng)產(chǎn)生，在冷軋工序無(wú)法消除并進(jìn)一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓人、絲狀斑跡等。

1．2 表面附著物類(lèi)缺陷主要是在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼表面附著了其他物質(zhì)造成。特別是生產(chǎn)過(guò)程中的一些工藝介質(zhì)殘留在帶鋼表面或者異物掉落在帶鋼表面造成的缺陷，如乳化液斑跡、異物壓人等。

1．3 冷軋加工變形類(lèi)缺陷該類(lèi)缺陷主要是由于設(shè)備故障、工藝或操作不當(dāng)造成，還有一些是軋輥粘附異物在加工時(shí)造成，具有周期性，如振動(dòng)痕、輥印等。

1．4 機(jī)械損傷類(lèi)缺陷該類(lèi)缺陷主要在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼與設(shè)備等硬物接觸造成，使帶鋼的表層受到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

1．5 腐蝕類(lèi)缺陷該類(lèi)缺陷主要是帶鋼受到外界環(huán)境影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成腐蝕，如欠酸洗、銹斑等。

2、 冷軋帶鋼表面缺陷預(yù)防與控制

冷軋帶鋼表面缺陷不僅對(duì)汽車(chē)外板、家電板等最終產(chǎn)品的美觀性造成不良影響，而且會(huì)影響到后序再加工的涂鍍性以及深沖性，造成后工序無(wú)法加工、產(chǎn)品降級(jí)或者報(bào)廢。因此，加強(qiáng)對(duì)這些缺陷的預(yù)防和控制尤為重要。2．1 嚴(yán)格把關(guān)來(lái)料質(zhì)量在煉鋼、熱軋等前工序形成的一些缺陷，如夾雜、氧化鐵皮壓入等，冷軋工序一般無(wú)法消除，如果控制不好，會(huì)直接影響冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。而這些缺陷往往是相關(guān)的，如夾雜、氧化鐵皮的存在就可能引起輥印的產(chǎn)生；浪形的存在會(huì)引起粘結(jié)和折皺。所以對(duì)來(lái)料缺陷要加強(qiáng)前工序的質(zhì)量控制和冷軋的來(lái)料檢驗(yàn)工作，減少流入本工序；對(duì)于中間工序缺陷，如欠酸洗、軋機(jī)輥印等，有必要在軋鋼時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將有缺陷的鋼卷控制在熱處理之前。

2．2 優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度和減少事故發(fā)生冷軋生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)工藝制度不合理，如乳化液溫度及濃度、軋制速度等參數(shù)控制不好可能會(huì)導(dǎo)致熱劃傷缺陷；軋輥壓下量調(diào)整不當(dāng)、張力設(shè)置不合理等可能會(huì)出現(xiàn)厚差、浪形缺陷。因此要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)工藝參數(shù)，預(yù)防各類(lèi)表面缺陷的發(fā)生。在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，一方面要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度和定期檢修制度；另一方面提高操作工的操作技術(shù)和責(zé)任心，避免由于生產(chǎn)工藝執(zhí)行不當(dāng)或操作失誤造成表面缺陷，減少斷帶、跑偏、軋機(jī)振動(dòng)等惡性事件的發(fā)生，以及建立完備的各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)制度都是預(yù)防缺陷的有效防范措施。

2．3 強(qiáng)化過(guò)程控制產(chǎn)品的質(zhì)量形成于其生產(chǎn)過(guò)程之中，涉及到這個(gè)過(guò)程中的每一個(gè)因素。產(chǎn)品制造過(guò)程中的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的控制，決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。正是由于關(guān)鍵點(diǎn)的控制不到位導(dǎo)致這些缺陷的產(chǎn)生，因此要加強(qiáng)對(duì)機(jī)組各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)和質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)控制。對(duì)于諸如邊裂、退火氧化等孤立發(fā)生的缺陷，針對(duì)其產(chǎn)生的原因加強(qiáng)對(duì)某一工序的管理就可以預(yù)防；類(lèi)似于輥印、劃傷這樣帶有全流程性質(zhì)的缺陷，就更有必要從頭控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。

2．4 加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和輥系管理冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，清潔生產(chǎn)和輥系管理至關(guān)重要，如異物壓人等表面缺陷都是因?yàn)樯a(chǎn)、搬運(yùn)過(guò)程中清潔生產(chǎn)不到位或者輥面粘附異物直接造成的。因此要形成清潔生產(chǎn)的工藝制度，定期進(jìn)行設(shè)備的清潔，是減少表面缺陷的有效措施。

3、 結(jié)語(yǔ)

為了滿足用戶(hù)對(duì)冷軋產(chǎn)品表面高質(zhì)量的要求，目前冷軋生產(chǎn)線采用在線檢測(cè)設(shè)備對(duì)表面缺陷的形成、種類(lèi)、位置進(jìn)行精確的識(shí)別，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜以及流程較長(zhǎng)，一些表面缺陷形貌和性質(zhì)隨著工藝流程會(huì)不斷地發(fā)生變化，缺陷的識(shí)別和控制具有極大難度。因此，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，正確識(shí)別各種表面缺陷，加強(qiáng)對(duì)缺陷的檢測(cè)和分析以及采取相應(yīng)的控制措施以提高表面質(zhì)量，成為冷軋帶鋼表面質(zhì)量改進(jìn)的方向。

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