本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。

第一節(jié) 設(shè)備及材料要求1、 所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管，不得與其它材料混放。2、 焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命。3、 焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。4、 對(duì)新牌號(hào)，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后，編制作業(yè)指導(dǎo)書。5、 焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。

第二節(jié) 主要機(jī)具1、 機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。2、 工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等。3、 其它：焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡石灰水。

第三節(jié) 作業(yè)條件及人員要求1、 進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn)可的合格焊工。2、 在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對(duì)被焊材料進(jìn)行工藝評(píng)定，其試件制作按GB50236-98 規(guī)定進(jìn)行。3、 參加現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。4、 焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無可燃，易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。

第四節(jié) 操作工藝工藝流程：焊前準(zhǔn)備----預(yù)制加工-----組對(duì)-----焊接-----自檢1、 板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C 進(jìn)行。2、 坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。3、 組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。4、 在坡口兩側(cè)200MM 范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。5、 點(diǎn)固焊、不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。6、 采用直流電源時(shí)，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電弧焊。7、 為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。8、 奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。9、 不銹鋼焊接采用TIG 焊時(shí)，其反面必須通氬氣保護(hù)。10、 當(dāng)采用氣焊時(shí)，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40－50° ，火焰中心與熔池距離不小于2MM 為宜，焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不得中斷線能量宜小。11、 焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。12、 焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。

第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：1、對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷2、施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定，并編制作業(yè)指導(dǎo)書3、所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目：合格：咬邊深小于0.5mm ，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長(zhǎng)不超過焊縫全長(zhǎng)5%且小于50mm檢查方法：焊接檢驗(yàn)尺檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%且不小于3 處

第六節(jié) 成品保護(hù)1、 焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。2、 焊后成品，半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上混凝土及墻壁套管內(nèi)。3、 直管段焊口的間距宜大于200mm，向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。4、 直徑管不得有十字形焊縫。5、 不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。

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