鋼球，區別于鋼丸、鋼砂。鋼球是經過不斷的精密機床研磨而成的為圓度、粗糙度都接近理想圓的球體。所以，鋼球在加工過程中，需要經過精密機床不斷地研磨。鋼球質量的高低，很重大的程度取決于研磨過程。而影響磨礦過程的操作因素又包括：磨液磨料裝放的制度、磨液的濃度、磨料磨液流入的速度、球磨機的轉速以及助磨劑的添加等。磨液磨料裝放的制度 鋼球廠都有自己鋼球磨球的作業指導標準，其中對于磨料磨液的裝放制度，也有明確的規定。乾潤精密鋼球廠在磨球作業指導中，對磨料磨液安放進送料口的方法、以及安放的速度和時間等，都有明確的規定。因為送料口的磨液流放太快和太慢都會影響到鋼球的研磨，從而很容易使鋼球表面造成各類傷，影響到鋼球的質量。磨液的濃度和流入的速度 磨液的作為磨球機和鋼球間的介質，磨液的濃度一定程度上影響鋼球在球磨機中自轉的速度。如果磨液太濃，會使鋼球轉速比球磨機的轉速快。結果是成品鋼球的光潔度，表面粗糙度不好。如果磨料太少，鋼球自轉速度慢，容易被快速旋轉的球磨機刮傷，從未破快鋼球的表面。

球磨機的轉速 同時，鋼球在研磨過程中，要很好地控制鋼球的表面和圓度質量，不能忽視的還有球磨機本身的轉速。乾潤精密鋼球作業規范指導方面也對球磨機自身的選擇速度有嚴格的控制。采用自動化進行，按照科學的計算并設置好球磨機的轉速，配合上磨料磨液的流入速度，使鋼球的自轉和公轉力量都相互配合，不斷提高鋼球的精度和圓度。