習近平總書記強調，“要加強關鍵核心技術攻關，牽住自主創新這個‘牛鼻子’”。重慶鋼鐵堅持創新驅動企業高質量發展，于危機中育先機、于變局中開新局，努力實現產品差異化精品增效。

　　近日，重慶鋼鐵又一新產品直縫埋弧焊管10mm-16mmL415M管線鋼軋制成功，收得成品655塊，1200余噸，實現了新產品的批量穩定生產。L415M管線鋼是繼CG1.2311合金模具鋼成功試制之后的又一高要求新產品，L415M管線鋼實現量產是重慶鋼鐵面對近期嚴峻的市場形勢采取的產品差異化精品增效戰略的又一重大突破，不僅填補了重慶鋼鐵L415M管線鋼生產空白，還為公司優化產品結構、拓展銷售渠道、增強市場競爭力提供了強勁動力。

　　直縫埋弧焊管管線鋼主要用于長距離石油管道、天然氣管道的制作，不僅要保證高的強度等級，同時也要保證良好的韌性和焊接性能，對工藝技術要求較高。

　　為保證該產品的質量，重慶鋼鐵產銷研團隊聯合中國寶武中央研究院專家和寶武寶山基地專家根據鋼水潔凈度和鋼板的力學性能要求，制定了詳細的成分控制和軋制工藝質量設計方案。為控制夾雜形態，重慶鋼鐵改進了精煉工藝。為解決該產品鑄坯邊部缺陷問題，重慶鋼鐵調整了連鑄工藝參數，使鑄坯邊部缺陷得到有效控制，確保了坯料的質量合格。

　　因該產品合金成分含量高，矯直難度大，且熱矯直溫度較低，難以通過矯直機消除在軋制工序中鋼板內部產生的應力集中，上冷床后鋼板內部殘余應力逐漸釋放，易產生單邊浪，板形和性能不能同時兼顧，成為了技術攻克難題。

　　為此，重慶鋼鐵摸索板形和性能之間的臨界點工藝參數，結合重慶鋼鐵軋鋼現有的裝備能力，探索出了適合現場裝備的工藝參數。為使生產過程中能夠靈活調整工藝參數，重慶鋼鐵采用了“多批小量”的排產模式，并采取鋼板直接從冷床吊運至雙邊剪進行帶溫剪切的方式，減少了鋼板空冷時長，成功化解了鋼板在冷卻過程中板形異常變化的問題，性能和板形不能兼顧的難題被攻克，為用戶交出了合格的產品。

　　7月，直縫埋弧焊管L415M管線鋼合計交庫2365噸合格品。直縫埋弧焊管L415M管線鋼的成功研發和量產，極大地鼓舞了重慶鋼鐵工程技術人員新產品開發的信心，也是重慶鋼鐵“技術自信”的具體表現。