面對嚴(yán)峻的市場形勢和日益激烈的競爭環(huán)境，湛江鋼鐵各單位全力以赴，常態(tài)化、體系化推進“三降兩增”工作，全面對標(biāo)找差，勇于突破傳統(tǒng)思維，從而實現(xiàn)多維度協(xié)同降本，持續(xù)提升效率效益，建立長期持久的競爭優(yōu)勢，加快推動公司高質(zhì)量發(fā)展。

　　為盡快適應(yīng)三座高爐、四座轉(zhuǎn)爐時代全體系運行新常態(tài)，解決鋼包周轉(zhuǎn)難、物流交叉多以及工序能耗高等生產(chǎn)瓶頸。煉鋼廠公輔單元、生產(chǎn)技術(shù)室聯(lián)合耐材總包協(xié)作方深入融合、高效協(xié)同，成立“鋼包攻關(guān)團隊”，積極落實“降本增效”的運行原則。通過改進型鋼包夾板透氣磚實踐、鋼包壽命提升、鋼包烘烤超時控制等一系列措施。從而實現(xiàn)增產(chǎn)降本、節(jié)能減碳降本以及差異化精品增效。

　　1-6月實現(xiàn)：鋼包狀態(tài)符合率提升4.2%；鋼包周轉(zhuǎn)率提升16.7%；鋼包烘烤超時時間降低60.7%。

　　鋼包是產(chǎn)量的保證。但鋼包備包并不能作為我們面對生產(chǎn)異常時的“擋箭牌”，同時要積極響應(yīng)轉(zhuǎn)爐工序-30kgce/t.s節(jié)能減碳降本工作推進，如何才能減少鋼包烘烤時間？如何實現(xiàn)最高的生產(chǎn)效率？成為了團隊思考最多的問題。

　　“不怕無策，就怕無心。”這是公輔單元鋼鐵循環(huán)作業(yè)長凌漢卿說的話。他帶領(lǐng)專項攻關(guān)團隊，努力研究鋼包烘烤方式，經(jīng)反復(fù)論證后，團隊大膽果斷決定：取消鋼包備用包！

　　團隊根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理制定鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，通過精準(zhǔn)匹配，安排鋼包烘烤時間，靈活應(yīng)對生產(chǎn)各項異常。1-6月鋼包烘烤時間大大減少了2400小時，降低了焦?fàn)t煤氣消耗約84萬立方，實現(xiàn)了節(jié)能減碳降本。

　　然而取消備包，無疑是自斷后路，這意味著生產(chǎn)物流必須保持長期穩(wěn)定的狀態(tài)，這更是考驗著鋼鐵循環(huán)作業(yè)區(qū)各班調(diào)度的生產(chǎn)組織及策劃。

　　四班調(diào)度不甘示弱，勇于刀刃向內(nèi)。在滿足生產(chǎn)物流穩(wěn)定的情況下，他們根據(jù)生產(chǎn)實際，靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃、緊抓鋼包空包返回時間、優(yōu)化物流最優(yōu)工序等一系列舉措，確保了鋼包熱狀態(tài)，為轉(zhuǎn)爐冶煉助一臂之力，3月份創(chuàng)下了班產(chǎn)60爐的最優(yōu)歷史紀(jì)錄，實現(xiàn)了增產(chǎn)降本。

　　在煉鋼廠，鋼包起著承上啟下的作用，要發(fā)揮煉鋼極致產(chǎn)能，鋼包是重要瓶頸之一。

　　浙江自立以全面高效協(xié)同為己任，立足技術(shù)進步，勇于打破鋼包耐材的常規(guī)認(rèn)知，聯(lián)合團隊核心人員、生產(chǎn)技術(shù)室，自2021年8月起，就已開始直面攻關(guān)，制約鋼包壽命提升的鋼包透氣磚，最終研發(fā)出新型免清洗鋼包透氣磚—鋼包夾板式透氣磚，通過現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)的探索及管控方案不斷完善，迅速實現(xiàn)了鋼包小修壽命62%的提升，實現(xiàn)了差異化精品增效，此項由技術(shù)與應(yīng)用相結(jié)合的改革創(chuàng)新，不僅大幅度減少了鋼包在線熱修作業(yè)用時、降低了裝包人員的勞動強度、還顯著降低了精煉吹氬失敗的異常次數(shù)。同時減少了鋼包上下線對生產(chǎn)物流的影響，使鋼包周轉(zhuǎn)得更快，助推3月份鋼包周轉(zhuǎn)率創(chuàng)下5.44的歷史紀(jì)錄。

　　從攻關(guān)團隊的大膽改革，到生產(chǎn)調(diào)度的自我加壓，再到各方的協(xié)同創(chuàng)新，鋼包團隊將持續(xù)以“一切成本皆可降”為目標(biāo)，打破常規(guī)認(rèn)知，深化全面對標(biāo)找差工作，以鋼包烘烤、鋼包翻損、鋼包重量等日常管控指標(biāo)為抓手，積極推進煉鋼極致成本工作，為轉(zhuǎn)爐工序能耗-30kgce/t.s行業(yè)標(biāo)桿水平創(chuàng)造價值，在鋼包團隊的高效協(xié)同下1-6月創(chuàng)效益約120萬元。

　　以變應(yīng)變，謀定快動！湛江鋼鐵將持續(xù)踐行“降本增效”，深入“三降兩增”工作，攻克關(guān)鍵瓶頸，打造極致生產(chǎn)效率，在“少直快低”運行原則下積極挖掘生產(chǎn)經(jīng)營過程中的潛力點和改進點，讓“生產(chǎn)型”轉(zhuǎn)向“生產(chǎn)經(jīng)營型”的理念活靈活現(xiàn)，堅定提升成本核心競爭力，進一步提升公司抵御風(fēng)險能力。