1、主要技術(shù)內(nèi)容

（1）電渣壓力焊技術(shù)。電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，適用于φ14－φ40mm的I、II、III級豎向鋼筋連接，但φ28mm以上鋼筋的焊接技術(shù)難度較大。該技術(shù)已在20多個省市推廣應(yīng)用。最近試制成功的全自動電渣壓力焊機(jī)，可排除人為因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，應(yīng)優(yōu)先予以采用。電渣壓力焊不適用于水平鋼筋或傾斜鋼筋（斜度大于4∶1）的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋，對焊工水平低、供電條隱（電壓不穩(wěn)等）、雨季或防火要求的場合應(yīng)慎用。

（2）套筒擠壓連接技術(shù)。套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；安全；無明火，不受氣候影響；適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于不可焊鋼筋、進(jìn)口鋼筋的連接。近年來推廣應(yīng)用迅速。擠壓連接的主委缺點(diǎn)是設(shè)備移動不便，連接速度較慢。

（3）錐螺紋連接技術(shù)。錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起。利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套完錐形絲扣的鋼筋用塑料帽保護(hù)，防止搬運(yùn)、堆放過程中受損。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時利用測力扳手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響，受施工單位歡迎。但錐螺紋接頭破壞都發(fā)生在接頭處，現(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量，漏擰或扭緊力短不準(zhǔn)，絲扣松動等對接頭強(qiáng)度和變形有很大影響。因此，必須重視錐螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取試件進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)”的規(guī)定。絕不能用型式檢驗(yàn)的證明材料或送樣試件，作為判定接頭強(qiáng)度等級的依據(jù)。

（4）直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗。然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，耶螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。直螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70％，比錐螺紋接頭省鋼35％，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。

2、目標(biāo)與措施：

進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接與焊接，不斷提高我國鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。2000年，粗鋼筋采用機(jī)械連接和焊接接頭的比重超過 70％，2005年超過80％。機(jī)械連接和焊接的設(shè)備進(jìn)一步改善，全自動的電渣壓力焊機(jī)逐步普及，等強(qiáng)度的直螺紋連接技術(shù)也將迅速發(fā)展，鋼筋的接頭質(zhì)量與施工技術(shù)水平會出現(xiàn)一個新的飛躍。

乾潤碳鋼球?qū)I(yè)提供大量軸承鋼球產(chǎn)品，歡迎來電垂詢！