一 中間儲倉式球磨機制粉系統 某石化熱電廠鍋爐為WGZ630／9．84型高壓、單汽包自然循環、懸浮燃燒、固態排渣煤粉爐，由武漢鍋爐廠1994年制造，1995年8月投產，配帶熱風送粉、中間儲倉式制粉系統。目前該廠5燃煤鍋爐(630TPrl)甲、乙球磨機系統主要以人工手動方式調節給煤量，無法使系統在最佳工況點長期穩定運行，制粉系統能耗居高不下，年平均制粉單耗多在29度電，噸煤左右。同時，球磨機運行過程中軸封冒粉現象嚴重。球磨機的入口負壓和出口溫度都由運行人員手動進行調節，經常造成磨入口負壓變正和磨出口溫度超溫。

二 基于軟測量和智能化技術的球磨機負荷自尋優測控系統 球磨機負荷自尋優測控系統，基于多傳感器信息融合、軟測量和智能化技術，其主要功能包括如下：1． 融合球磨機進出口差壓、通風量、進13負壓、出口溫度、球磨機電流及軸承振動頻譜分析等信息，實現球磨機等效料位(出力)等過程特征參數的軟測量。2． 實現磨煤機入口負壓和出口溫度的自動控制。3． 通過鋼球裝載量、磨筒等效料位及系統通風量的優化， 實現球磨機負荷的優化控制，提高制粉出力、降低制粉單耗。4． 基于球磨機電流及軸承振動頻譜分析等，指導鋼球添加操作和進行最小制粉單耗決策。5． 實現對空磨、滿磨、粗粉分離器堵塞和細粉分離器堵塞等異常或故障工況進行診斷與報警。

三 球磨機負荷自尋優測控系統實現的技術方法1.通過下列多傳感器信息融合，實現球磨機料位的軟測量和診斷2.基于上述軟測量，實現球磨機最佳負荷(出力)的智能控制3.通過智能化技術建立制粉系統診斷模型4鋼球裝載量及鋼球配比狀態檢測

四 球磨機料位的軟測量與料位控制系統球磨機料位的測量對于制粉系統的正常運行監測、控制和保護具有非常關鍵的作用，因此球磨機料位的軟測量也是本系統亟待解決的問題之一。球磨機的料位受鋼球裝載量和磨筒內存煤量的共同影響。有些文獻中用的概念是存煤量而不是料位，這是片面的。因為存煤量只考慮了煤的影響而沒有考慮鋼球裝載量的影響。同時，磨的出力和單耗也是受鋼球裝載量和存煤量的共同影響。因此，料位這個概念比存煤量更能確切反映磨的實際工作狀況。另一方面，由于影響球磨機料位的因素較多，目前利用測量某一種信號的方法進行磨筒內料位的測量都還未在工程上取得廣泛的成功。因此。本系統采用神經網絡的軟測量方法以尋求對這一難題的破解。神經網絡的優勢體現在通過各工況下大量典型樣本的訓練以實現對球磨機本身工作特性的復現，神經網絡逆控制利用的也是這個特性。

五 球磨機出口溫度與入口負壓的控制系統 在球磨機料位控制回路得到解決之后，可以將磨出口溫度和入口負壓兩個控制回路結合起來，形成一個互相補償雙進雙出的解耦控制回路。

六 球磨機制粉系統的故障診斷 隨著高參數、大容量機組的投入運行，電站自動化程度越來越高，對重要設備或重要系統的狀態監測或故障診斷已成為電站監控系統不可或缺的一部分。制粉系統是電站的非常重要的一個子系統，對其進行狀態監測和故障診斷對保證電站機組的安全運行具有非常重要的積極意義。

七 球磨機軸承振動數據的采集及其處理流程 高速數據采集程序主要完成球磨機軸承振動加速度原始信號的采集與處理”(包括前后軸承的振動能量及O～IK、I～2K、2～3K、3～4K、4～5K、5～6K、6～7K頻譜分布)，其振動信號采集與處理流程。

八 本章小結 本章主要進行球鷹機優化控制系統的總體設計，包括系統的軟件和硬件設計。硬件設計主要包括一次測量元件的選擇、標定和安裝位置的確定。軟件設計主要包括料位的軟測量及其控制方案設計、磨出口溫度與入口負壓的控制方案設計、球磨機優化控制系統的的故障診斷方案設計及系統人機界面設計。并根據工程中存在的問題，提出了進一步的改進方案設計。

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